1铁芯多点接地的原因

根据实际工程数据，铁芯多点接地的原因是在生产、安装和运行过程中。其中，虽然干式变压器生产过程中的多点接地故障已经消除，但不排除部分产品出厂到现场测试仍存在故障点。此外，铁芯短路也是铁芯相中的多点接地，铁芯短路的主要原因如下：

(1)干式变压器内存在导电悬浮物，在电磁场作用下形成导电桥，使铁芯与油箱壁或油箱底部短路。

(2)制造干式变压器或更换铁芯大修时，选用的硅钢片质量有问题。比如硅钢片表面粗糙不光滑；热轧硅钢片上涂的绝缘漆膜脱落；冷轧硅钢片绝缘氧化膜附着力差也会脱落。以上所有情况都会造成芯片间短路，形成多点接地。

(3)干式变压器油箱、散热器制造过程中，焊渣清理不彻底，长期强油循环过程中油流逐渐带出，芯子与油箱壁短接。

(4)核心加工工艺不合理。如果毛刺超标，剪切不均匀，有细小的金属颗?；蚣嵊驳姆墙鹗艨帕?，会一个个压出小凹坑，另一面变成小凸起。堆叠后，绝缘层也会损坏，导致芯片之间短路。

(5)堆放不当。过压系数过高，导致压力过高，损坏片间绝缘。

(6)操作维护不当。干式变压器长期运行超过铭牌容量使片间绝缘老化；平时检查测试不到位导致铁芯严重过热，片间绝缘损坏，造成多点接地。此外，在制造或检修干式变压器的过程中，钢丝刷、断股提升钢丝绳和微小金属线在电磁场的作用下竖立，导致铁芯与油箱底部短路。

(7)干式变压器进水，使铁芯底部绝缘垫受潮或损坏螺纹螺丝绝缘，造成铁芯绝缘急剧下降，铁芯多点接地。

2个铁芯多点接地的诊断和处理

2.1观察方法

(1)型芯和夹具支撑板是否碰撞。由于下压板支撑板与铁芯柱或铁轭机械之间的距离不够，干式变压器在运行中受到冲击，导致铁芯或压板移动，然后两者碰撞，导致铁芯多点接地。

处理方法是在故障点所在的位置，即芯夹支撑板与芯硅钢片接触的位置垫2 ~ 3层2 mm厚的绝缘纸板，并固定牢固。

(2)硅钢片是否有波浪凸起。上下铁轭表面的硅钢片被波浪抬高，与螺纹螺杆的钢座套或夹具油路的两个垫片条之间的夹具发生碰撞，造成铁芯多点接地。

处理方法是将钢座盖剪短，使其与硅钢片之间的距离不小于5毫米，用夹具在接头处垫上2 ~ 3层2毫米厚的绝缘纸板并固定。

(3)用手电筒检查上下夹具与铁芯之间、铁芯柱与拉板之间是否有异物。

(4)夹具和油箱壁是否碰撞。夹具本身过长或铁芯定位装置松动后，由于冲击力或罐体位移，导致夹具与罐壁碰撞。

1来源：宁波电力局检修试验工区 #p#分页标题#e#